ঘনীভূত ইউনিটগুলির সাথে সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করা, যেমন রেফ্রিজারেন্ট লিক বা কম্প্রেসারের ত্রুটি, একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির সাথে জড়িত। এখানে একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা:

রেফ্রিজারেন্ট লেভেল চেক করুন: একটি উচ্চ-মানের রেফ্রিজারেন্ট প্রেসার গেজ ব্যবহার করে কনডেনসিং ইউনিটের রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মধ্যে চাপের মাত্রা সাবধানতার সাথে পরিমাপ করুন। সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থার একটি বিস্তৃত বোঝার জন্য সিস্টেমের নিম্ন এবং উচ্চ-চাপ উভয় দিকেই রিডিং নিন। আপনার নির্দিষ্ট কনডেনসিং ইউনিট মডেল এবং রেফ্রিজারেন্ট টাইপের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রাপ্ত চাপ রিডিংগুলির তুলনা করুন। নিম্ন-চাপের রিডিংগুলি একটি রেফ্রিজারেন্ট লিক বা অপর্যাপ্ত চার্জ নির্দেশ করতে পারে, আরও তদন্তের প্রয়োজন এবং সিস্টেমের সম্ভাব্য রিচার্জিং। বিপরীতভাবে, উচ্চ-চাপের রিডিং বিভিন্ন সমস্যাকে নির্দেশ করতে পারে যেমন একটি আটকে থাকা ফিল্টার, রেফ্রিজারেন্টের অতিরিক্ত চার্জিং, বা একটি ত্রুটিপূর্ণ কম্প্রেসার, যার সবগুলিরই সতর্কতার সাথে রোগ নির্ণয় এবং প্রতিকার প্রয়োজন।

রেফ্রিজারেন্ট লাইনগুলি পরিদর্শন করুন: সম্পূর্ণ রেফ্রিজারেন্ট লাইনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করুন, ফুটো বা ক্ষতির কোনও চিহ্নের জন্য সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন। তেলের অবশিষ্টাংশের দৃশ্যমান চিহ্নগুলির জন্য লাইনগুলিকে দৃশ্যত পরীক্ষা করে শুরু করুন, যা প্রায়শই রেফ্রিজারেন্ট লিকের উপস্থিতি নির্দেশ করে। যদি সন্দেহজনক লিক শনাক্ত করা হয়, একটি বিশেষ লিক ডিটেকশন টুল বা সাবান জলের দ্রবণ ব্যবহার করে তাদের সঠিক অবস্থান আরও সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন। রেফ্রিজারেন্ট লাইন বরাবর সমস্ত সংযোগ, জয়েন্ট, ফিটিং এবং ভালভগুলি যত্ন সহকারে পরিদর্শন করুন, প্রয়োজনে যে কোনও আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলিকে শক্ত করা বা মেরামত করুন। একবার লিক মেরামত করা হয়ে গেলে, প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং শিল্প অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে উপযুক্ত রেফ্রিজারেন্টের ধরন এবং পরিমাণ সহ সিস্টেমটিকে সরিয়ে নেওয়া এবং রিচার্জ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন: কনডেন্সিং ইউনিটের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরিদর্শন করার সময়, সিস্টেমের অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি সূক্ষ্ম পদ্ধতি অবলম্বন করুন৷ প্রতিটি বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং টার্মিনাল ক্ষয়, অক্সিডেশন বা অতিরিক্ত উত্তাপের লক্ষণগুলির জন্য সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে শুরু করুন, যা পরিবাহিতা বা নিরোধক সম্ভাব্য সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। বৈদ্যুতিক সার্কিটের ধারাবাহিকতা পরিমাপ করতে এবং কোনো খোলা বা শর্ট সার্কিটের অনুপস্থিতি যাচাই করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। সঠিক কার্যকারিতার জন্য বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন ক্যাপাসিটার, রিলে, কন্টাক্টর এবং সুইচ পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা তাদের নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে। ওয়্যারিং ইনসুলেশন এবং তারের শীথিং এর অবস্থা পরিদর্শন করুন, বৈদ্যুতিক ত্রুটি বা নিরাপত্তা বিপত্তি রোধ করতে ক্ষতিগ্রস্থ বা ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

টেস্ট কম্প্রেসার: কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা এবং অবস্থার মূল্যায়ন হল কনডেন্সিং ইউনিটের সমস্যা সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। দৈহিক ক্ষতির কোনো লক্ষণ যেমন ডেন্ট, ফাটল, বা তেল ফুটো, যা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা যান্ত্রিক পরিধান নির্দেশ করতে পারে তার জন্য কম্প্রেসারটিকে দৃশ্যত পরিদর্শন করে শুরু করুন। কম্প্রেসার উইন্ডিংগুলির ধারাবাহিকতা পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন এবং যাচাই করুন যে তারা নির্দিষ্ট প্রতিরোধের সীমার মধ্যে পড়ে। অপারেশন চলাকালীন কম্প্রেসারে সরবরাহ করা ভোল্টেজ নিরীক্ষণ করুন, এটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করুন। কম্প্রেসার থেকে নির্গত যেকোন অস্বাভাবিক শব্দের জন্য মনোযোগ সহকারে শুনুন, যেমন গ্রাইন্ডিং, ঠক্ঠক্ শব্দ বা হট্টগোল, যা অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক ক্ষতি বা পরিধান নির্দেশ করতে পারে। যদি কম্প্রেসারটি শুরু করতে ব্যর্থ হয়, মাঝে মাঝে চলে, বা অন্যান্য অনিয়ম প্রদর্শন করে, তাহলে কনডেন্সিং ইউনিটে যথাযথ কার্যকারিতা এবং দক্ষতা পুনরুদ্ধার করার জন্য আরও ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা এবং সম্ভাব্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

আধা-হারমেটিক কম্প্রেসার সমান্তরাল ঘনীভূত ইউনিট