简体中文
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারগুলির সাথে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করা এবং নির্ণয় করা সিস্টেমের দক্ষতা বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতা। সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য এখানে পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
1. দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন:
রেফ্রিজারেন্ট লিক, তেলের দাগ, বাঁকানো বা ক্ষতিগ্রস্ত পাইপ, এবং আলগা বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির মতো শারীরিক ক্ষতির লক্ষণগুলি সন্ধান করে কম্প্রেসারের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করুন। আরও মূল্যায়নের জন্য কোনো দৃশ্যমান সমস্যা নথিভুক্ত করুন।
2. অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন:
কম্প্রেসার শুরু করুন এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দের জন্য সাবধানে শুনুন। নক, র্যাটেল, চিৎকার, বা নাকাল শব্দ যান্ত্রিক সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে, যেমন জীর্ণ বিয়ারিং বা ক্ষতিগ্রস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদান। প্রাথমিকভাবে এই শব্দগুলি সনাক্ত করা বড় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে।
3. মনিটর অপারেটিং পরামিতি:
স্রাব এবং সাকশন চাপ, সিস্টেমের বিভিন্ন পয়েন্টে তাপমাত্রা এবং বর্তমান ড্র সহ গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং প্যারামিটারগুলি পরিমাপ এবং রেকর্ড করতে বিশেষ গেজ এবং সেন্সর ব্যবহার করুন। অসঙ্গতি সনাক্ত করতে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে এই রিডিংগুলির তুলনা করুন।
4. বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন:
কম্প্রেসার মোটর এবং কন্ট্রোল সার্কিট্রির সাথে যুক্ত সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ, টার্মিনাল এবং তারের পরিদর্শন করুন। ক্ষয়, অতিরিক্ত উত্তাপ, আলগা সংযোগ, বা ক্ষতিগ্রস্থ নিরোধকের লক্ষণগুলি সন্ধান করুন। বৈদ্যুতিক সমস্যা প্রতিরোধ করতে কম্প্রেসার সঠিক ভোল্টেজ এবং কারেন্ট পাচ্ছে তা নিশ্চিত করুন।
5. রেফ্রিজারেন্ট লিকস:
একটি রেফ্রিজারেন্ট লিক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন পদ্ধতিগতভাবে লিকের জন্য সম্পূর্ণ হিমায়ন সিস্টেম পরীক্ষা করুন। যদি একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, রেফ্রিজারেন্ট ক্ষতি, সিস্টেমের অদক্ষতা এবং সম্ভাব্য পরিবেশগত উদ্বেগ প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে এটি সনাক্ত করুন এবং মেরামত করুন। মেরামত করার পরে, যথাযথ পদ্ধতি অনুসরণ করে সিস্টেমটি খালি করুন এবং রিচার্জ করুন।
6.তেল স্তর এবং গুণমান:
কম্প্রেসারের তেলের স্তর যাচাই করুন। কম তেলের মাত্রা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণ হতে পারে, যার ফলে কম্প্রেসারের মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধান বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, দূষণের লক্ষণগুলির জন্য তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত থাকে।
7. তেলের চাপ:
কম্প্রেসার মডেলের জন্য নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে পড়ে কিনা তা নিশ্চিত করতে তেলের চাপের মাত্রা পরিমাপ ও বিশ্লেষণ করুন। অপর্যাপ্ত তেলের চাপের ফলে দুর্বল তৈলাক্তকরণ হতে পারে, সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম এবং অকাল পরিধানের কারণ হতে পারে।
8. সাকশন এবং স্রাব চাপ:
প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রস্তাবিত মানগুলির সাথে পরিমাপ করা স্তন্যপান এবং স্রাব চাপের তুলনা করুন। বিচ্যুতিগুলি রেফ্রিজারেন্ট আন্ডারচার্জ, অতিরিক্ত চার্জ বা কম্প্রেসারের মধ্যে ভালভ এবং পিস্টনের সমস্যাগুলির মতো সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে।
9.তাপমাত্রার পার্থক্য:
বাষ্পীভবন এবং কনডেনসার কয়েল জুড়ে তাপমাত্রার পার্থক্য পরিমাপ করুন। দক্ষ অপারেশনের জন্য সঠিক তাপ স্থানান্তর অপরিহার্য। প্রত্যাশিত পার্থক্য থেকে বিচ্যুতিগুলি বায়ুপ্রবাহ, রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহ, বা কয়েলের ফাউলিংয়ের সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে।
10. সুপারহিট এবং সাবকুলিং:
সুপারহিট এবং সাবকুলিং মান গণনা এবং বিশ্লেষণ করুন। সুপারহিট রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পের স্ফুটনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে পরিমাপ করে, যা সঠিক বাষ্পীভবন পরিচালনার নির্দেশ করে। সাবকুলিং এর ঘনীভবন বিন্দুর নিচে রেফ্রিজারেন্ট তরলের তাপমাত্রা হ্রাস পরিমাপ করে, দক্ষ ঘনীভবন নিশ্চিত করে। প্রস্তাবিত মান থেকে বিচ্যুতি সিস্টেমের তাপ কর্মক্ষমতা সমস্যা প্রস্তাব করতে পারে.
11. মোটর কারেন্ট ড্র:
কম্প্রেসার মোটরের বর্তমান ড্র পরিমাপ করতে একটি অ্যামিটার ব্যবহার করুন। অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ বা নিম্ন বর্তমান মাত্রা মোটর অদক্ষতা, বৈদ্যুতিক সমস্যা, বা সংকোচকারীর মধ্যে যান্ত্রিক সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
12.কম্পন বিশ্লেষণ:
সংকোচকারীর কম্পনের ধরণগুলি মূল্যায়ন করতে কম্পন বিশ্লেষণের সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি নিয়োগ করুন। অত্যধিক কম্পনগুলি কম্প্রেসারের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট, ভারসাম্যহীন উপাদান বা পরিধান বোঝাতে পারে। অবিলম্বে কম্পন সমস্যাগুলিকে মোকাবেলা করা আরও ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং কম্প্রেসারের জীবনকাল উন্নত করতে পারে।
আধা-হারমেটিক টু-স্টেজ কম্প্রেসার
আধা-হারমেটিক টু-স্টেজ কম্প্রেসার
.jpg?imageView2/2/w/300/h/300/format/jp2/q/75)
