স্ক্রু এর কম্প্রেসার লোড হলে কি করতে হবে চিলার পুড়ে গেছে?

প্রথমত, আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে কম্প্রেসার লোডটি পুড়ে গেছে বা উপাদানগুলি জীর্ণ হয়ে গেছে। যদি তাই হয়, রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেম অবশ্যই দূষিত হবে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বনাইজেশনের পরে অবশিষ্ট রেফ্রিজারেশন তেল পাইপলাইনে থাকে এবং শুকানোর ফিল্টার প্রচুর পরিমাণে জল শোষণ করে ইত্যাদি। অতএব, যদি কম্প্রেসারটি জ্বলে যায়, তাহলে আমাদের প্রথমে কম্প্রেসার বার্নআউটের কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে: এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মানের সমস্যা যেমন একটি ঠিকাদার এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্সে একটি ওভারলোড ডিভাইস কিনা; এটি একটি সেট মান পরিবর্তন বা সমন্বয় ত্রুটি কিনা; স্থিতিশীল; অপারেটর স্বাভাবিক ক্রমানুসারে কাজ করছে কিনা, ইত্যাদি।

স্ক্রু চিলার, ওয়াটার-কুলড চিলার, এয়ার-কুলড চিলার , কম তাপমাত্রার চিলার , শিল্প চিলার , কেন্দ্রীয় শীতাতপ নিয়ন্ত্রক চিলার, হিমায়ন ইউনিট , হিমায়ন ইউনিট, চিলার, বরফ জলের মেশিন, জল চিলার , ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলার, বি গ্লাইকল রেফ্রিজারেশন ইউনিট, লো-টেম্পারেচার ব্রাইন রেফ্রিজারেশন ইউনিট, নন-স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজার, কুলিং ওয়াটার টাওয়ার, মোল্ড টেম্পারেচার মেশিন, পালভারাইজার, মিক্সিং মেশিন, সাকশন মেশিন প্রধানত রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কালি প্রিন্টিং, বড় শক্তি সরঞ্জাম, মিক্সিং স্টেশন, খাদ্য সংরক্ষণ, সেন্ট্রাল এয়ার কন্ডিশনিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে, বিভিন্ন তাপ অপচয় পদ্ধতি অনুসারে এয়ার-কুলড স্ক্রু চিলার এবং ওয়াটার-কুলড স্ক্রু চিলার রয়েছে। স্ক্রু চিলারের কম্প্রেসার সাধারণত তাইওয়ান হ্যানবেল বা জার্মান বিটজার থেকে আমদানি করা হয়। এই ধরনের কম্প্রেসার 5:6 অতি-দক্ষ স্ক্রু রটার প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা সাধারণ কম্প্রেসারের তুলনায় 20-30% বেশি শক্তি-দক্ষ। যাইহোক, পণ্যটি যতই ভাল হোক না কেন, এটি সর্বদা ব্যবহার করা যাবে না, এটির একটি সীমিত পরিষেবা জীবন থাকবে এবং এটি অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। সুতরাং, স্ক্রু চিলার কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হলে এবং সমস্যা হলে আমাদের কী করা উচিত??

যদি এটি নির্ধারণ করা হয় যে কম্প্রেসারটি ক্ষতিগ্রস্থ এবং সম্পূর্ণরূপে অব্যবহারযোগ্য, তাহলে আমাদের এটিকে নিম্নরূপ একটি নতুন কম্প্রেসার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত:

1. ফিল্টার ড্রায়ারটি সরান, এবং একটি অস্থায়ী বিচ্ছিন্নযোগ্য পাইপ বা তামার পাইপ জয়েন্ট ব্যবহার করুন শর্ট সার্কিট করা অংশটি ধরতে;

2. সঞ্চালন প্রবাহ পরিষ্কার করার জন্য পাইপলাইন সিস্টেমের মধ্যে পরিস্কার এজেন্ট ইনজেকশনের. প্রয়োজন হলে, একাধিক পরিষ্কারের জন্য পরিস্কার এজেন্ট প্রতিস্থাপন করুন;

3. পুরো সিস্টেম শুকিয়ে. এই সময়ে, 10 কেজি/সেমি 2 চাপ সহ নাইট্রোজেন এটি শুকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না কোনও অবশিষ্ট পরিস্কার এজেন্ট নেই;

4. একটি ভাল কম্প্রেসার এবং শুকনো ফিল্টার ইনস্টল করুন এবং ফুটো সনাক্ত করতে 10kg/cm2 চাপ সহ নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করুন। যদি কোন ফুটো না থাকে, অবশিষ্ট নাইট্রোজেন উচ্চ-চাপ শেষ কোণ ভালভের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হতে পারে;

5. একই সময়ে, উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজের প্রান্ত থেকে 1000 মাইক্রোতে ভ্যাকুয়াম পাম্প করুন এবং তারপরে সমস্ত পাওয়ার সাপ্লাই এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম চেক করুন;

6. তরল রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন এবং রেফ্রিজারেন্ট ভলিউমের 80%~90% পৌঁছানোর পরে পরীক্ষা শুরু করুন। দ্রষ্টব্য: কম্প্রেসার অবশ্যই 2 ঘন্টার জন্য গরম করতে হবে।

7. কম্প্রেসার রেফ্রিজারেশন তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং কম্প্রেসার চলমান অবস্থায় তেল খরচ পর্যবেক্ষণ করুন।

দ্রষ্টব্য: উপরের বিধানটি অবশ্যই প্রকৌশলী দ্বারা সরবরাহ করা উচিত, এবং যদি আপনি কিছু বুঝতে না পারেন তবে অনুগ্রহ করে প্রকৌশলীকে আমাদের দেওয়া নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে বলুন, বা প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সমাধান পাওয়ার পরে পরিচালনা করুন৷ যদি কোনও মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী না থাকে তবে আপনি রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার জন্য প্রস্তুতকারকের সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন৷