চিলারগুলি সাধারণত দুর্ঘটনা বা ত্রুটি রোধ করতে বেশ কয়েকটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে। কিছু সাধারণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের কাটআউটগুলি: উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের কাটআউটগুলি চিলার সিস্টেমের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে, অত্যাধুনিক চাপ সেন্সিং ডিভাইসগুলিকে কৌশলগতভাবে রেফ্রিজারেশন সার্কিট জুড়ে অবস্থান করে। এই সেন্সরগুলি ক্রমাগত রেফ্রিজারেন্ট চাপের মাত্রা নিরীক্ষণ করে, চিলারের নিয়ন্ত্রণ ইউনিটে রিয়েল-টাইম ডেটা প্রেরণ করে। পূর্বনির্ধারিত থ্রেশহোল্ডের বাইরে চাপের বিচ্যুতি হওয়ার ক্ষেত্রে, সম্ভাব্য সিস্টেমের চাপ বা ত্রুটির ইঙ্গিত, চিলারের নিয়ন্ত্রণ যুক্তি একটি অবিলম্বে শাটডাউন ক্রম শুরু করে। এই সক্রিয় প্রতিক্রিয়া চাপ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলির বৃদ্ধি রোধ করে, যেমন কম্প্রেসার ওভারলোড, কনডেনসার কয়েল ব্যর্থতা, বা রেফ্রিজারেন্ট লিক, যার ফলে সরঞ্জামের অখণ্ডতা রক্ষা করা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করা।

তাপমাত্রা সেন্সর: তাপমাত্রা সেন্সরগুলি চিলারের সংবেদনশীল নেটওয়ার্কের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান গঠন করে, সাবধানতার সাথে হিমায়ন চক্রের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সন্ধিক্ষণে স্থাপন করা হয়। এই সেন্সরগুলি ক্রমাগত রেফ্রিজারেন্ট স্ট্রীম, ইভাপোরেটর কয়েল, কনডেনসার ইউনিট এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির তাপীয় গতিবিদ্যা পর্যবেক্ষণ করে। চিলারের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় তাপমাত্রার ডেটা ক্রমাগত প্রেরণ করে, এই সেন্সরগুলি তাপীয় আচরণের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ সক্ষম করে। তাপমাত্রা যদি সর্বোত্তম রেঞ্জ থেকে বিচ্যুত হয়, সম্ভাব্য সিস্টেমের অদক্ষতা, উপাদানের ব্যর্থতা, বা রেফ্রিজারেন্ট ফেজ পরিবর্তনের মতো নিরাপত্তার ঝুঁকি নির্দেশ করে, চিলার অবিলম্বে শাটডাউন সিকোয়েন্স এবং অ্যালার্ম বিজ্ঞপ্তি সহ প্রতিরক্ষামূলক প্রোটোকল সক্রিয় করে। এই অগ্রিম পদ্ধতিটি তাপীয় ক্ষতি, সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং অপারেশনাল ব্যাঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে, চিলার সিস্টেমের টেকসই নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

সুরক্ষা ত্রাণ ভালভ: নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভগুলি অতিরিক্ত চাপের অবস্থা থেকে চিলার সিস্টেমকে রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা সমালোচনামূলক ব্যর্থ-নিরাপদ প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে। সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য প্রকৌশলী, এই ভালভগুলি কৌশলগতভাবে রেফ্রিজারেশন সার্কিটে একত্রিত করা হয়, সাধারণত উচ্চ-চাপ বিন্দুতে চাপ তৈরির ঝুঁকিতে থাকে। নিরাপদ অপারেটিং সীমা অতিক্রম করার ক্ষেত্রে চাপ বৃদ্ধির ক্ষেত্রে, সুরক্ষা ত্রাণ ভালভগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জড়িত হয়, বিপর্যয়কর সিস্টেমের ব্যর্থতা যেমন ফেটে যাওয়া বা বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করতে দ্রুত অতিরিক্ত চাপ ছেড়ে দেয়। চাপ-প্ররোচিত স্ট্রেস উপশম করে, এই ভালভগুলি চিলার সিস্টেমের ক্রমাগত অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে, কর্মীদের আঘাত, পরিবেশগত দূষণ এবং সম্পত্তির ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

তেলের চাপ পর্যবেক্ষণ: তেল-লুব্রিকেটেড কম্প্রেসার দিয়ে সজ্জিত চিলার ইউনিটের মধ্যে তেলের চাপ পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষার প্রতিনিধিত্ব করে। এই সিস্টেমগুলি কম্প্রেসার ইউনিটের মধ্যে তেলের চাপের মাত্রা ক্রমাগত মূল্যায়ন করার জন্য যথার্থ সেন্সর নিযুক্ত করে, সর্বোত্তম তৈলাক্তকরণ এবং কর্মক্ষম দক্ষতা নিশ্চিত করে। যদি তেলের চাপ নির্ধারিত প্যারামিটার থেকে বিচ্যুত হয়, সম্ভাব্য তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ত্রুটি, তেলের ক্ষয়, বা কম্প্রেসার পরিধানের ইঙ্গিত দেয়, তাহলে চিলার শাটডাউন প্রোটোকল এবং ডায়াগনস্টিক বিজ্ঞপ্তি সহ অবিলম্বে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা শুরু করে।

লিক ডিটেকশন সেন্সর: লিক ডিটেকশন সেন্সরগুলি চিলার সিস্টেমের মধ্যে রেফ্রিজারেন্ট লিক সনাক্তকরণ এবং প্রশমিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি বা আয়নাইজেশন-ভিত্তিক সেন্সরগুলির মতো উন্নত সনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই ডিভাইসগুলি ক্রমাগত রেফ্রিজারেন্টের মাত্রা নিরীক্ষণ করে এবং গ্যাসের ঘনত্ব ট্রেস করার জন্য পরিবেষ্টিত বায়ুর গুণমান বিশ্লেষণ করে। রেফ্রিজারেন্ট লিকেজের নির্দেশক অস্বাভাবিক রিডিং সনাক্ত করার পরে, চিলারটি তাৎক্ষণিক সিস্টেম শাটডাউন, অ্যালার্ম বিজ্ঞপ্তি এবং লিক বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা সহ ব্যাপক প্রতিক্রিয়া প্রোটোকল সক্রিয় করে। এই সক্রিয় পদ্ধতি পরিবেশগত প্রভাবকে কমিয়ে দেয়, বিপজ্জনক পদার্থের সংস্পর্শ থেকে কর্মীদের রক্ষা করে এবং সরঞ্জামের অখণ্ডতা রক্ষা করে, চিলার সিস্টেমের টেকসই অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করে।

আধা-হারমেটিক শিল্প চিলার