নিয়মিত পরিদর্শন এর দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতার জন্য মৌলিক আধা-হারমেটিক কম্প্রেসার . এই পরিদর্শনগুলির সময়, প্রযুক্তিবিদদের কোনও ফাঁসের লক্ষণগুলির জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা উচিত, যা দক্ষতা এবং অপারেশনাল খরচগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কোন পরিধান বা ক্ষতি সনাক্ত করতে সীল, গ্যাসকেট এবং জয়েন্টগুলির ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, ক্ষয় বা শারীরিক ক্ষতির জন্য কম্প্রেসার আবরণ পরিদর্শন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এমনকি ছোটখাটো অপূর্ণতা সময়ের সাথে সাথে বড় সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। সমস্ত উপাদান ধারাবাহিকভাবে মূল্যায়ন করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চেকলিস্ট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানোর জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অত্যাবশ্যক, যার ফলে কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বৃদ্ধি পায়। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে মূল্যায়ন করা উচিত। ব্যবহারকারীদের নিয়মিত তেলের স্তর পরীক্ষা করা উচিত, এটি প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করে। সময়ের ব্যবধান এবং কর্মক্ষম ঘন্টা উভয় বিবেচনা করে তেল পরিবর্তনগুলি সুপারিশ অনুযায়ী করা উচিত। এই পরিবর্তনের সময় তেলের ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করা সমান গুরুত্বপূর্ণ যাতে দূষিত পদার্থগুলিকে লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে আপোস না করে। প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা সঠিক ধরণের তেল ব্যবহার করা সর্বোত্তম তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।

কম্প্রেসার এবং এর পরিবেশ পরিষ্কার রাখা দক্ষ অপারেশন বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ কম্প্রেসার এবং তাপ বিনিময় পৃষ্ঠগুলিতে জমা হতে পারে, তাপ স্থানান্তরকে বাধাগ্রস্ত করে এবং ইউনিটটিকে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কাজ করতে পারে। কনডেন্সার কয়েল, বাষ্পীভবন এবং আশেপাশের জায়গাগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে বায়ুপ্রবাহ এবং তাপ অপচয়ে বাধা দিতে পারে এমন কোনও বিল্ড-আপ অপসারণ করা হয়। এটি কেবল দক্ষতা বাড়ায় না বরং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে, যা অকাল পরিধান বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

কম্প্রেসার দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রেফ্রিজারেন্টের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। কম রেফ্রিজারেন্ট মাত্রা অপর্যাপ্ত শীতলতা এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি হতে পারে। নিয়মিতভাবে রেফ্রিজারেন্ট লিকের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন, যা সংযোগ, ফিটিংস বা ছিদ্রযুক্ত পদার্থের মাধ্যমে ঘটতে পারে। যদি ফাঁস সনাক্ত করা হয়, সেগুলিকে অবিলম্বে সমাধান করতে হবে, সর্বোত্তম স্তর বজায় রাখতে সিস্টেমটিকে রিচার্জ করে অনুসরণ করতে হবে। রেফ্রিজারেন্ট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য যথাযথ প্রোটোকল মেনে চলা পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারগুলির কর্মক্ষমতাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করা অপারেটিং তাপমাত্রার অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের জন্য অনুমতি দেয়। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট সীমার বিরুদ্ধে নিয়মিতভাবে এই রিডিংগুলি পরীক্ষা করা সম্ভাব্য অতিরিক্ত উত্তাপের সমস্যাগুলি বাড়ানোর আগে শনাক্ত করতে সহায়তা করে। তাপমাত্রার অসঙ্গতিগুলি অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে, যেমন অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ব্লকেজ, সময়মত হস্তক্ষেপের জন্য অনুরোধ করে।

আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারগুলির বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। আলগা বা ক্ষয়প্রাপ্ত সংযোগ বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেশন হতে পারে। প্রযুক্তিবিদদের নিশ্চিত করা উচিত যে সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি আঁটসাঁট এবং সুরক্ষিত এবং নিরোধক অক্ষত। ওয়্যারিং এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য পরীক্ষা করা অত্যাবশ্যক, কারণ অতিরিক্ত তাপ আসন্ন ব্যর্থতা বা আগুনের ঝুঁকি নির্দেশ করতে পারে।

আধা-হারমেটিক কম্প্রেসার নিয়ন্ত্রণকারী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলিকে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। সঠিক অপারেশনের জন্য প্রেসার সুইচ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। মিসক্যালিব্রেটেড নিয়ন্ত্রণগুলি অদক্ষ অপারেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে শক্তি খরচ বেড়ে যায় এবং সম্ভাব্য সিস্টেম ব্যর্থতা দেখা দেয়। নিয়মিত পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে কম্প্রেসার বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদার জন্য যথাযথভাবে সাড়া দেয়৷